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Magnetos de Ferrite/Cerâmica

Magnetos de Ferrite/Cerâmica

Categoria: ímãs de ferrite dura/ ímãs de cerâmica

Vantagens: a for ça coerciva é elevada;forte resistência à desmagnetização,adequada para a estrutura dinâmica do circuito magnético de trabalho;boa resistência à corrosão,tratamento superficial não necessário 

Desvantagens: Baixa Energia magnética, não resistente a Baixa temperatura

Descrição do Produto

Magnetos de ferrite Duro pertencem a material magnético Permanente sinterizado, que feito de ferro de óxido, bário e carbonato de estrôncio por tecnologia de processamento cerâmica, apenas por causa do método de processamento, ele também chamado de ímanes de cerâmica Na América.Este material magnético TEM forte capacidade de Resistir à desmagnetização e à vantagem de baixo custo.

Magnetos permanentes Gigantes classificados Como isotrópicos e anisotrópicos.Os ímãs isotrópicos de ferrite possuem fraca força magnética, MAS podem magnetizar-se através de direcções diferentes.Os ímanes anisotrópicos de ferrite possuem força magnética Mais Forte do que a isotrópica, MAS só podem ser magnetizados através de UMA certa direção.

Por força magnética, OS ímanes ferrite Ou OS ímanes de cerâmica são Muito Mais fracos do que OS ímãs permanentes de neodímio e SmCo, MAS Mais fortes do que OS ímanes Da AlNiCo.Mas SUAS vantagens de baixo custo, excelente corrosão e resistência à desmagnetização, o que o Torna amplamente usado Na área de separador magnético, ímãs de alta-falantes, brinquedos magnéticos, ímãs de escritório, ímãs de carro.Do aspecto Da forma, ímãs de ferrite dura estão geralmente disponíveis Como ímãs de blocos de cerâmica, ímãs de anéis de ferrite, ímãs de discos ferrite e ímãs de blocos de cerâmica.Ímanes de discos-gigantes muitas vezes usados EM ímãs de escritório, ímanes de anéis ferrite muitas vezes usados para fazer alto-falantes, ímãs de blocos de ferrite Pode ser usado para fazer ímãs separados.

Os ímãs de ferrugem (ímanes de cerâmica) foram desenvolvidos no ano de 1960, e é menor no poder (B, Br, BHmax) EM comparação com outras formulações, e são Muito frágeis.No entanto, eles têm Hcj Muito Alto e BOM Tc, e são bastante resistentes à corrosão.Então ímãs de cerâmica são UMA escolha econômica.

Magnetos de ferrugem produzidos PELA metalurgia do pó, a remanence é baixa, a for ça coerciva é alta, especialmente o traje para a estrutura magnética USADA Na condição de operação dinâmica.O material é Duro e crocante, ferramentas de carboneto de silício são Usadas para cortar máquina.O principal material para ímanes de ferrite é o óxido, não é fácil ser ferrugem.

Grade

Br

HcB

HcJ

(BH)max

Work Temp

China Standard

IEC standard

mT

kA/m(min.)

kA/m(min.)

kJ/m(min.)

℃(max.)

Y10T

HF 8/22

200-235

125-160

210-280

6,5-9,5

250

Y20

HF 20/19

320-380

135-190

140-195

18,0-22,0

250

Y22H

HF 20/28

310-360

220-250

280-320

20,0-24,0

250

Y23

HF 22/30

320-370

170-190

190-230

20,0-25,0

250

Y25

HF 24/16

360-400

135-170

140-200

22,5-28,0

250

Y26H

HF 24/23

360-390

220-250

225-255

23,0-28,0

250

Y26H-2

HF 24/35

360-380

263-288

318-350

24,0-28,0

250

Y28

HF 26/16

370-400

175-210

180-220

26,0-30,0

250

Y25H

HF 26/18

360-390

175-215

215-230

24,0-27,0

250

Y28H

HF 26/24

380-400

240-260

250-280

27,0-30,0

250

Y28H-2

HF 26/26

360-380

270-295

380-405

26,0-30,0

250

Y30

HF 28/16

380-385

190-210

200-220

26,0-28,0

250

Y30BH

HF 28/28

380-400

230-275

235-290

27,0-32,0

250

Y30H-2

HF 30/26

395-415

275-300

310-335

28,5-32,5

250

Y32

HF 32/17

400-420

160-190

165-195

30,0-33,5

250

Y33

HF 32/22

410-430

220-250

225-255

31,5-35,0

250

Y33H

HF 32/25

410-430

240-270

250-275

31,5-35,0

250

Y35

-

410-430

175-195

180-200

30,0-32,0

250


Parâmetro de Propriedade/Desempenho DOS Magnetos Cerâmicos (America Standard)


Material

Br

HcB

HcJ

(BH) Max

mT

KG

KA/m

KOe

KA/m

KOe

Kj/m3

MGOe

C1

230

2.3

148

1.86

258

3.50

8.36

1.05

C5

380

3.8

191

2.40

199

2.50

27.0

3.40

C7

340

3.4

258

3.23

318

4.00

21.9

2.75

C8

385

3.85

235

2.95

242

3.05

27.8

3.50

C8B

420

4.2

232

2.913

236

2.96

32.8

4.12

C9

380

3.8

280

3.516

320

4.01

26.4

3.32

C10

400

4.0

288

3.617

280

3.51

30.4

3.82

C11

430

4.3

200

2.512

204

2.56

34.4

4.32


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